超微粉碎分级机稀油润滑防漏油措施

稀油润滑是超微粉碎分级机润滑的重要方式之一，稀油润滑不但能形成油膜降低摩擦，将轴承的摩擦热带走，同时随着油的流动和循环，将轴承室内的金属磨粒和杂质带走并冲洗干净，起到润滑、减轻摩擦、降低磨损、减少易损件磨损、降低功率消耗和延长设备使用寿命的作用，但超微粉碎分级机的密封元件经过一段时间的磨损或不正确的操作时容易失效，造成轴承室漏油事故。轴承室漏油检修非常繁琐，需整条粉磨线停机，严重影响生产。为避免轴承室漏油事故的发生，本文简述超微粉碎分级机稀油润滑系统操作中的一些预防漏油措施。

超微粉碎分级机稀油润滑防漏油措施

1、润滑原理

稀油站泵出的润滑油经进油管到达上部轴承室，润滑上部轴承后沿主轴与主轴套间的环型间隙向下流动，到达下部轴承室，润滑下部轴承后经回油回流到稀油站。在上、下透盖中都装有骨架油封和O型密封圈，在上轴承室装有放气阀，在轴的下部与下透盖中的骨架油封配合处装有随轴一起运转的镀铬密封套，镀铬密封套内装有O型密封圈。

2、防漏措施

1）保持放气阀的通畅。轴承室及主轴与主轴套的环行腔是密闭的，通过放气阀排出油气，使密闭腔内的润滑油除自重外无外界压力，同时注意放气阀的小孔向下，避免堵塞。

2）选择合适的油品。润滑油既要形成一定厚度的油膜，同时要考虑到润滑油要具备较好的流动性，一般选择ISO VG220和ISO VG320。

3）定期换油。加入的润滑油要在设备运行一个月后更换，此后要每年更换一次，考虑到费用问题，可两年更换一次，但中间要用滤油机处理，也可以根据油品理化指标检验结果，判定更加合理的换油周期。

4）控制适当的供油压力与流量。稀油站的公称压力是0.4MPa，一般的操作压力控制在0.15-0.25MPa，流量控制在合适的范围，如果流量过大，到达上轴承室的润滑油不能及时通过轴承滚动体的间隙进入主轴与主轴套的环形间隙，就会通过透盖上的放气阀流出，造成油品浪费和环境污染，严重时会冲坏上部骨架油封油唇，造成密封失效。

5）控制适当的气封压力与气封空气量。超微粉碎分级机都为负压操作，主轴和主轴下部的镀铬密封套与下透盖间是相对运动的关系，存在间隙，因此少量微粉容易通过这个间隙进入到下轴承室下部，然后进入下部骨架油封和镀铬密封套之间，加速骨架油封和镀铬套的磨损，使密封失效。为抵消操作负压，外界清洁空气由进气管通过下透盖进入镀铬密封套与下透盖间的环形空腔中，通过镀铬密封套与下透盖间的环形间隙向下吹出，避免了微粉进入下轴承室。

气封不是用来封润滑油，但对密封零件起到保护作用。气封压力一般控制在2500-3000Pa，流量控制在0.5-1L/min。压力根据系统风机风压和操作情况适当调整，压力过低，起不到封尘作用；压力过高，容易冲坏骨架油封的油唇，造成密封瞬间失效而漏油。气封的空气须清洁，现场安装时避免从斜槽风机上引入，可从压缩空气管路上经降压后接入或单独设置风机。

6）润滑油温度。一般情况下润滑油温度控制在20-45℃，通过油站的电加热器和冷却器进行调节。油温过低，油液粘度升高，回油不畅，主轴套内存油增多；油温过高，油液粘度降低，增加了渗漏油的可能性。

超微粉碎分级机稀油润滑系统操作中可根据油品理化指标检验结果，判定更加合理的换油周期。以免出现不必要的问题。

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